弹簧制造技术有很多种，但其主要成形技术有两种：冷成形和热成形。在弹簧冷成形过程中，弹簧的制造主要采用油淬回火材料、铅浴增韧热处理弹簧线材、冷拔强化线材等。在用这种材料制造弹簧的过程中，一般不需要特殊的热处理，只需要去应力退火，弹簧的设计工作应力与所用材料的性能有关。弹簧的冷成形工艺一般适用于丝径小于15 mm、各种卡、拉、扭弹簧、中凸、中凹、弧形弹簧等线材直径小于15 mm或形状复杂的异形弹簧。冷成形工艺的特点是：工艺简单，避免了再热处理的变形和脱碳。
在弹簧的热压成形过程中，弹簧的制造主要采用热轧材料、退火冷拔材料等。用这种材料制造弹簧需要加热淬火和回火热处理。弹簧的设计工作应力与所选择的材料和热处理工艺有关。弹簧热成形工艺一般适用于线径大或形状简单的弹簧，如各种线径大于6mm的圆柱形或锥形弹簧。热成形工艺的特点是产品附加值大，生产的弹簧线径大。
